最近几年 ，随着环保政策日趋严酷 ，钢结构防锈漆的水性化获得了很大生长 ，现在在许多领域已经获得了大宗应用 ，在许多领域已经最先举行水性化替换试验。
水性漆跟油性漆有一些根天性的差别 ，使得水性工业防腐漆的重点也有所差别 ，现在 ，最需要引起重视的就是水性防锈底漆的质量 ，这是确保涂层系统防腐寿命最要害的因素。
溶剂型防腐涂层 ，如醇酸漆 ，环氧漆 ，氯化橡胶漆 ，沥青漆等 ，都属于溶剂型涂料 ，树脂和溶剂属于均相系统 ，这样系统的防锈漆通常都具有很不错的渗透性、附着力 ，中涂层和面漆涂层通常具有很是好的致密性和抗渗屏障性 ，因此 ，纵然不必防锈底漆或者用性能一样平常的防锈底漆 ，整个涂层系统的屏障性也能包管下层获得不错的； ，至少在短期内禁止易出问题。
重防腐涂层系统常用的环氧富锌底漆 ，一样平常要求金属锌含量不低于70% ，钢结构喷砂清洁度Sa2.5级或以上 ，而现实工程案例中 ，不乏喷砂除锈缺乏格或者基础不喷砂除锈直接喷漆的 ，而所谓的环氧富锌底漆 ，漆膜里是不是含锌都是个未知数 ，纵然是这样的情形 ，短期内涂层系统也不会生锈 ，若是下层处置惩罚质量还不错 ，甚至在较长的时期内 ，涂层系统也不会泛起质量问题。
而水性钢结构防腐涂层系统 ，特殊是常温固化系统 ，如水性环氧、水性丙烯酸等 ，现在照旧以乳液系统为主 ，属于多相系统 ，漆膜对下层的油污越发敏感 ，渗透性不如溶剂型漆 ，漆膜的致密性和屏障性跟溶剂型漆照旧有不小的差别。若是防锈底漆质量欠好 ，达不到阻止锈蚀伸张的作用 ，面漆涂层因致密性比不上油性漆 ，漆膜很难完全阻挡水分和盐分对漆膜的侵入 ，加速下层的侵蚀 ，导致涂层系统返锈而漆膜失效。
可是 ，若是是树脂型的水性漆 ，好比水性醇酸 ，水性环氧酯类 ，漆膜自己就具有不错的致密性 ，并且漆膜的固化还需要空气的介入 ，这就从某种水平上抑制了氧气对下层的侵入 ，没有了氧气下层更禁止易生锈 ，从而更洪流平延伸涂层的防腐寿命。
水性重防腐领域 ，就要特殊重视外貌处置惩罚质量 ，外貌清洁度和粗糙度要抵达标准要求 ，选用的底漆无论是富锌底漆照旧非含锌底漆 ，都要求具有很好的附着力和防锈性 ，这样可以抑制锈蚀的爆发 ，提高涂层系统的防护寿命。
关于轻防腐来说 ，选择合适的防锈底漆同样主要 ，在现在常用的钢结构防腐领域 ，现在选用更多的是锈转化底漆和带锈防锈底漆两种 ，二者都是以防锈为主要功效 ，要么将锈蚀彻底钝化 ，要么将锈蚀渗透包裹屏障 ，真正起到防锈作用 ，然后搭配配套的中涂和面层 ，最洪流平延伸涂层系统的防腐寿命。
不过 ，市面上的锈转化底漆和带锈防锈底漆 ，质量良莠不齐 ，价钱崎岖都有 ，应用案例的时间也很是有限 ，以是 ，现实上客户并禁止易确定差别厂家推荐的防锈底漆的优劣优劣 ，这需要大宗的验证和实践履历的总结 ，在这个历程中 ，一定会泛起种种问题 ，这可能是不可阻止的。
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