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400-6727-737水性涂料以水为稀释剂，具有耐磨、耐老化、使用利便等特点，且对人体无害，不污染情形，可使用在：金属、玻璃等多种材质上 。因此水性涂料成为了越来越多人的选择 �？墒怯行┦褂美讨心衙饣嵊龅揭恍┬〔钋�，好比色差问题 。那色差是怎样爆发的？又该怎样去控制解决呢？
· 色差爆发的要害因素：
1．油漆搅拌不匀称
油漆在施工之前要举行调漆，调漆历程中首先要将漆搅拌匀称，目的在于将桶底的沉淀物充分搅拌匀称 。若是不搅拌，桶底的着色颜料无法再涂料中匀称疏散，这样会直接影响涂层的遮掩力，同时会爆发油漆的色差水平 。
2．漆膜厚度
在喷涂历程中，由于喷涂距离，出漆，走枪速率的快慢及操作手艺的问题，对漆膜的厚度影响很大 。漆膜厚的地方外观饱满，光泽高 。漆膜薄的地方漏底，光泽较差而爆发色差 。
3．底层外貌状态差别
底层底材外貌颜色的差别，如发花、粗糙及差别颜色的中涂，那喷涂面漆就会爆发较大的色差 。例如灰中涂和白中涂喷出来的面漆，灰底颜色发暗，白底颜色发白 。有时势部修补是在外貌举行补漆，修出来的面漆色差会较量显着 。
4．漆膜烘烤温度
在烘干历程中，是一个从量变到质变的物理化学历程，烘烤温度的崎岖和时间是非直接影响漆膜干燥时间，温度低交联反应慢，如低于划定规模，漆膜不可完全干燥，影响漆膜性能 。反之烘烤温度过高，加速漆膜交联反应，影响流平效果，造成漆膜粗糙，失光、发黄等因素故爆发色差 。
5．其它因素
施工粘度 。喷涂施工情形 。压缩空气压力 。差别批次的色漆和罩光清漆 。每个环节不按标准指引都会造成差别水平的色差 。
· 色差问题的控制解决:
1．调漆时加入水或指定稀释剂将原漆充分搅拌匀称，使桶底沉淀物及颜料疏散匀称，此后举行过滤并做好调漆纪录，调好后的漆不宜存放过久，只管做好预算一次使用完 。
2．在喷涂历程中增强施工工艺控制，严酷控制施工参数，如喷涂距离，出漆量，走枪速率，扇面宽度，规范操作要领，这样能包管涂层厚度匀称，成膜后没有色差 。
3．喷涂面漆之前，对打磨露底的底材颜色纷歧致的要补喷中涂漆，关于能渗透颜色的涂料，要补喷专用的玄色遮掩底漆避免颜色渗透爆发的色差 。
4．烘烤温度控制在划定规模以内，经常检查烘干室的供热系统，循环风系统，三元体，二元体，要害部件等，看看是否保存影响供热及温度的匀称问题，发明问题实时扫除 。
5．将施工粘度调解在划定的规模内，并做好纪录，避免施工粘度过高或过低 。
6.增强涂情形的控制，使喷涂施工温度和湿度控制在划定规模内，涂装车间喷漆室的温度和相对湿度划分控制在20—80度和60%—75%规模内，这样使影响涂层色差的温度，湿度的因素基本消除 。
7.增强空气压力的控制，调理空气压力阀门，使喷涂空气压力的巨细控制在工艺规模以内 。同时强化工艺参数的一样平常点检 。包管工艺参数在划定的规模内 。
8.关于差别批次的油漆，要增强颜色控制，包管色差切合要求 。要抵达理想效果 。只管不使用2个及以上批次油漆同时喷涂一个整体外貌，这样能提高外观质量 。
涂装历程中爆发色差的因素较多 。信托只要严酷遵守使用规范，且增强每个涂装环节的细节管控，色差问题一定可以只管阻止 。
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