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聚氨酯是防水涂料的主要品种之一，在市场中占有不小的份额，近年来有上升的趋势。可是，聚氨酯防水涂料在应用中也泛起了一些问题，有些属于产品自己的质量问题，有些则属于应用不当。
一、沉淀问题
缘故原由：沉淀是聚氨酯防水涂料使用中反应最多的问题。 沉淀是涂料中的填料因密度大于聚氨酯胶液的密度，在重力作用下向下运动，在桶底集聚而形成的。沉淀分两种：硬沉淀和软沉淀。硬沉淀是指填料已经和胶液混凝成固体，不可再疏散为液体，成为废物。软沉淀是指经由再疏散(搅拌)填料可以重新匀称地回到胶液中，仍然是及格的产品。
避免沉淀的步伐：贮存时接纳倒放步伐;按期将桶翻转一次，即倒放变正放、正放变倒放，可避免硬沉淀的爆发;使用前先用机械搅拌匀称，并在短时间内将整桶涂料用完。
二、结膜
缘故原由：聚氨酯结膜的基础缘故原由是包装桶密封欠好，漏气。包装桶漏气后，涂料中的溶剂通过漏气部位逐渐挥发，而含有水气的桶外空气进入，与桶内的液料爆发化学反应，其效果即为液料结膜。 纵然在完全密封的情形下，贮存时间过长，也会有少量结膜，但膜层很薄。那是由于桶内液料未装满，上部为空气，虽然也会有水气，照样会与液料反应。
防治步伐：包装桶的盖子与桶体之间的密封要好;倒置贮放;阻止曝晒，应在阴凉处避雨存放。另外，聚氨酯包装桶翻开后要尽快用完，外露时间过长就会泛起外貌结膜征象。
三、与下层粘结欠好
缘故原由：
(1)下层处置惩罚差，未抵达规范要求�Ｏ虏闵系母〗⒏』摇⒊玖５任�，会形成隔离层，使涂膜与下层粘结不良，涂膜起皮、鼓泡�Ｏ虏悴黄揭不崾拐辰岵涣记樾卧椒⒀现�。
(2)下层未干、含水率太高。双组分聚氨酯遇水会起化学反应，天生气体，形成气泡;单组分聚氨酯自己需要与空气中的水分反应成膜。但下层若是太湿润，水分远大于化学反应所需，涂料成膜后，在涂膜下面尚存留许多水分，受热汽化、体积膨胀，会把膜层顶起，形成空鼓。
(3)施工操作不当。前遍涂料未干，即涂后一遍，或一次涂太厚，外貌涂料先结膜，下面的液体或下层中的水分挥发，使涂膜粘结不良，甚至空鼓。
(4)乱加稀释剂。为了涂刮快速和省力，施工职员喜畛刳聚氨酯防水涂料中加一些稀释剂。稀释剂在挥发历程中会使涂膜起泡。随意在市场上购进的某些稀释剂，会严重降低涂膜的质量，甚至使涂料不可成膜。
预防步伐：
(1)施工前确�Ｏ虏愕闹柿恳案�，下层平整、无浮灰。
(2)下层要干燥。 双组分聚氨酯的下层含水率应小于8%。单组分聚氨酯对下层的含水率要求，理论上不如双组分那样严酷，但有些施工职员在刚下雨后不久，扫开积水马上施工，这是过失的。详细参考说明书上的说明为准。
(3)准确添加稀释剂。除第一遍刮涂可加用生产厂配套的少量稀释剂外，后面各遍不得加稀释剂。聚氨酯涂料黏度大，以涂刮为宜。
(4)分遍刮涂。聚氨酯涂料一次不可涂刷太厚，前一遍涂层基本干后，方可涂刷后一遍。
四、涂膜没有强度
涂膜未完全固化干燥就不会有强度，聚氨酯表干并不代表涂料固化，待完全固化后涂膜才有强度，或者涂料内添加了不相宜的添加剂，导致涂膜固化后失去了原有的质料性能。
五、慢干、不干或不凝
缘故原由：可能是配方有问题，也可能是生产工艺不当，尚有可能是施工操作不规范，保存弄虚作假、偷工减料征象。 双组分涂料不严酷计量，不按配比拌杂，多加了B 料，未搅拌匀称，都会造成涂层局部不干或慢干。施工情形温度过低，同样会导致涂层不干或慢干。
防治步伐：施工时严酷按配比混料，接纳机械搅拌匀称。聚氨酯涂料属于反应型涂料，凭证《屋面工程手艺规范》和《地下工程防水手艺规程》的划定，反应型涂料的施工情形温度宜为 5～35 ℃。
以上就是关于聚氨酯涂料的相关知识啦,若是尚有其他的重防腐涂料问题,接待致电139-2580-9519 邓先生。
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