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400-6727-737水性防腐涂料施工历程中闪锈爆发的缘故原由似乎没有定论。有这么一种说法：“水性防腐涂料的闪锈问题是指新施工的水性涂料在干燥历程中泛起的锈斑征象，这一征象主要泛起在被侵蚀的界面或新近活化的钢铁外貌。闪锈的爆发可能与铁化合物的消融和沉积有关，闪锈的严重水平取决于涂料系统，涂料如聚醋酸乙烯乳胶在低PH时，低温顺高湿度的情形下，延伸了水和基材的接触时间，易泛起闪锈。”
虽然尚有其它纷歧样的说法：“水性防腐涂料的成膜有个历程，任何一块金属都不是绝对纯净与绝对平滑的，由此会爆发出一个个的差别电位的小块，差别电位小块之间就会有电流爆发，金属氧化由此爆发而形成锈斑，即闪锈。”从这些差别的说法能够看出，闪锈的爆发是一个电化学历程。由于水性涂料自己是导体，对保存电位差的差别区域间形成电荷迁徙通道，这样侵蚀就在水性涂料成膜历程的短时间内爆发，形成了闪锈。很显着，湿漆膜坚持的时间越长，闪锈征象就越严重，这样就能够诠释低温高湿情形下闪锈征象更为严重的缘故原由。
在多方面的试验和偕行反应的情形来看，铸铁不但是最容易泛起闪锈的底材，一样平常也是最难以解决闪锈问题的底材之一。造成这种情形的缘故原由，能够从金属的生动情形和材质的纯度两方面来诠释：铸铁所含的杂质多且因素重大，很容易组成纷歧样电位的小区，因而在水性防腐涂料施工历程中更容易泛起闪锈的情形。但限于水平和试验条件的约束，上述的排序需要更深入的试验和论证。
电化学征象是闪锈爆发的基础缘故原由，可是水性防腐涂料的施工历程中，闪锈爆发的条件却很是重大。除开上面所谈论的底材差别，涂料的PH值、施工情形的温湿度、风速、漆膜厚度等等，对闪锈征象均有影响。
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