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用水性环氧制作底漆具有附着力好，涂膜致密，耐侵蚀，耐水，耐盐雾等诸多优异的性能。究竟何种系统的水性环氧系统具有更高的耐盐雾性呢?
1、使用助剂提高碳钢钝化膜的质量
钝化型抗闪锈剂，可增强干态和湿态的附着力;
水分子阻换剂，将粘接界面酿成疏水型;
硅烷偶联剂，可提高界面附着力。
2、提高涂膜干态和湿态下的附着力
需要选择一个合适的树脂固化系统。
亲水基含量相对较高的系统往往湿态粘接强度差，水分子渗透到界面的可能性大增。
固化后的涂膜疏水性越强，水分就越难以渗透。
固化后的涂膜跟底材的湿态附着力越好，水分纵然渗透到了漆膜底材界面，也难以破损漆膜与底材界面的附着力。经由钝化的金属界面湿附着力会好。
3、涂膜的Tg>35°C
这样盐雾试验中，涂膜不会软化，变形小就不易起泡。
需要选择一个合适的树脂固化系统。
固化的温度和时间，影响交联度，从而能影响Tg。
固化系统的活化能，影响交联度和固化速率，从而能影响Tg。
固化剂分子中氨基和刚性基团的数目。氨基多，交联度高，刚性基团多，Tg和涂膜硬度相对就较高，以是不易起泡。
油性环氧的漆膜很容易Tg>35°C，由于均相系统中环氧树脂分子和固化剂分子充分接触纠葛。
水性环氧则差别，以下因素会制约其交联度。
乳胶粒子的巨细，粒子越粗，粒子中心部位很难接触到固化剂的分子，交联密度下降，体现为涂膜硬度不敷。
自乳化环氧树脂乳化油性固化剂的系统，硬度上来相对较慢，树脂固化剂均会残留，但树脂残留多，固化剂残留少，以是固化剂要适当镌汰;
水乳型固化剂乳化油性环氧的系统，硬度上来相对较慢，树脂固化剂均会残留，但树脂残留多，固化剂残留少，以是固化剂要适当镌汰;
乳液型自乳化固化剂配合自乳化环氧系统，二者可相互乳化，相容性较好，二者接触充分，只管二者均有残留，但相对残留少，可思量等当量配比，该系统相对具有更高的耐盐雾性能。
4、合适的颜基比，使树脂能充分浸润颜料系统
一样平常PVC在25-35%是较量合适的选择规模。
5、形成碱性涂膜，可阻止电化学反应，避免析出氢气导致鼓泡
侵蚀爆发的电化学反应：
在一样平常情形下，只要水中有0.4摩尔/升的盐的浓度，钠和氯离子就可以穿过涂膜扩散，因此在有盐雾的情形下，下列阴极反应就可能爆发。
离子透过涂膜比水和氧慢得多，涂膜所含OH-会选择性的吸收阳离子透过涂膜(如钠离子)。经研究证实，阳离子透过涂膜效果使得涂膜起泡脱落。无氧保存时会爆发氢气，这就是上面说到的涂膜爆发鼓泡的另外一个缘故原由。
6、 颜填料的选择尤其是防锈颜料的选择
防锈颜料分为物理防锈和化学防锈两种，前者有云母氧化铁和超细云母粉，这些片状物料能增强漆膜的致密性，对侵蚀介质起屏障作用，降低渗透率;后者如铅系、铬酸盐、磷酸盐颜料，原接纳磷酸锌和三聚磷酸铝，后在配方中使用一种新型的复合磷酸铝为主防锈颜料，以磷酸锌和三聚磷酸铝为辅，磷酸盐离解爆发的磷酸根可使金属外貌钝化，引起阳极极化，而锌粒子和铝离子则在阴极反应引起阴极极化� ？纱蟠筇岣咄磕さ姆佬饽芰�。
7、涂膜的的厚度
虽然耐盐雾性能也跟涂膜的厚度也有相当大的关系，涂膜厚，水、氧分子要穿透涂层需要的时间就长。耐盐雾性与涂膜厚度成正比。
8、环氧固化剂系统中亲水基和疏水基的相对和绝对数目
亲水基含量高，如亲水型分子结构的固化剂，固化后的涂膜水分透入的机率大增，耐盐雾性受影响。
反之，疏水基含量高，如油性固化剂，固化后形成的涂膜具有自然憎水性，湿态附着力提高，水分透入的机率镌汰，耐盐雾性较高。
亲水基和疏水基含量均高，相比纯粹的亲水基含量高，固化后的涂膜具有一定的疏水性，耐盐雾性相对提高。
环氧固化剂系统相对较少的亲水基具有更高的憎水性、湿态附着力和耐盐雾性。
上述就是和记国际涂料为各人分享的环氧底漆的相关介绍，若是尚有什么重防腐涂料的问题,接待致电13925809519相识更多。
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