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400-6727-737一、聚氨酯面漆附着力界说
聚氨酯面漆附着力是指聚氨酯漆层与被涂漆物体外貌通过物理或化 学力的作用团结在一起的牢靠水平 。聚氨酯面漆附着力是评价一个聚氨酯面漆涂层或聚氨酯面漆涂层系统最主要的一项指标 。是聚氨酯面漆漆膜具备一系列性能的条件 。
1、聚氨酯面漆涂层跟基底金属外貌的粘附力
聚氨酯面漆涂层跟基底金属外貌的附着力强度越大越好，坚韧致密的漆膜才华起到优异阻挡外界侵蚀因子的作用;涂层不可牢靠粘附在金属外貌，在完好的涂层也起不到作用;
2、聚氨酯面漆涂层自己的凝聚力
聚氨酯面漆涂层自己的凝聚力差，聚氨酯面漆漆膜容易开裂而失去�；ぷ饔� 。
二、聚氨酯面漆附着力的作用
1、聚氨酯面漆优异的附着力能有用阻挡外界电解质溶液对基体的的渗透，推迟界面侵蚀的形成;
2、牢靠的聚氨酯面漆附着力可以极大地阻止侵蚀产品 — 金属阳离子经相间侧面向阴极区域的扩散;
三、聚氨酯面漆附着力检测--划x法
1、标准
ASTM D3359 Method A X-cut tape text (要领A 划x法胶带测试)
2、适用规模
适用于聚氨酯面漆干膜厚度高于125微米的情形，对最高漆膜没有做出限制 。
3、试验器材
尖锐的刀片：好比美工刀、剖解刀，25mm(1in.)的半透明压敏胶带，铅笔一头的橡皮擦以及照明灯源好比手电等 。
4、试验办法
1)聚氨酯面漆外貌要清洁干燥，高温顺高湿会影响胶带的附着力;
2)浸泡过的样板要用溶剂洗濯 。但不可损害涂层 。然后让其干燥 ;
3)用刀具沿直线稳固地切割漆膜至底材，夹角为 30-45°，划线长 40mm(1.5 in.)， 交织点在线长的中心 ;
4)用灯光照明审查钢质基底的反射，确定划痕究竟材没有，若是没有则在另一位置重线切割
5)除去压敏胶带上面的两圈，然后以稳固的速率拉开胶带，割下 75mm(3in.)长的胶带‘
6)把胶带中心处放在切割处的交织点上，用手指抹平，再用橡皮擦摩平胶带透明胶带的颜色可以资助我们看出与漆膜接触的状态密实水平;
7)在 90±30s 内以180°从聚氨酯面漆漆膜外貌撕开胶带，视察涂层拉开后的状态标准中 界说了五种状态供参考如图 1其中 5A-3A 为附着力可接受状态 。
四、聚氨酯面漆附着力检测--划格法
1、标准
GB/T9286-1998 色漆和清漆划格试验
2、测定概述
当聚氨酯面漆多涂层凭证格阵图形被切割，并恰恰穿透涂层抵达基材时，评价涂层从底材疏散的抗性，或多涂层系统相互抗疏散的能力，效果以分级体现 。
3、器材准备
仪器及试验质料：6刃切割刀具、透明压敏胶带、软毛刷 。
4、试验办法：
1)将聚氨酯面漆样板置于坚硬而平的物面上，举行90°交织划痕的笔直切割，切割刀具要以匀称的力和速率，在涂层上形成划定距离的格阵图形 。用软毛刷沿格阵的对角线方神往返轻刷一再，除去漆屑 。注重：当涂层厚度小于或即是 60μm 时选用划格刀片间距 1mm 的刀具，当涂层厚度大于 60μm 时选用划格刀片间距 2mm 的刀具;
2)接纳手工切割时，用力要匀称，速率要平稳无颤抖，以便使刃口在切割 中正好能穿透涂层而触及基底 。用力过大或不均可能影响测试效果 。
3)切割后在试板上将泛起 25 个或 100 个方格用软毛刷沿方格的两对角线偏向轻轻刷掉切屑，然后检查并评价聚氨酯面漆涂层附着 。
5、评级要领：
在优异的照明情形下，目视检查切割面聚氨酯面漆涂层的脱落情形 。附着力共分为 6 个品级，从 0 级至 5级涂层附着力依次递减，5 级最差 。在样板的至少 3 个差别部位举行测试，若是效果纷歧致，差别大于 1 个级别单位，再另选 3 个部位重新测试 。
6、注重事项：
1)凭证所用底材和聚氨酯面漆涂层厚度，准确选择划线距离;
2) 切割刀刃坚持锐利状态，须要时替换刀刃;
3)注重胶带黏附在涂层上的时间不宜过长，剥离角度尽可能靠近 60°，快速平稳剥离 。
五、 聚氨酯面漆附着力检测--拉开法
1、标准
ASTM D3359 Method A X-cut tape text (要领A 划x法胶带测试)
2、适用规模
适用于聚氨酯面漆干膜厚度高于125微米的情形，对最高聚氨酯面漆漆膜没有做出限制 。
3、试验器材：
尖锐的刀片：好比美工刀、剖解刀，25mm(1in.)的半透明压敏胶带，铅笔一头的橡皮擦以及照明灯源好比手电等 。
4、试验办法：
1)聚氨酯面漆涂层外貌要清洁干燥，高温顺高湿会影响胶带的附着力;
2)浸泡过的样板要用溶剂洗濯 。但不可损害聚氨酯面漆涂层 。然后让其干燥 ;
3)用刀具沿直线稳固地切割漆膜至底材，夹角为 30-45°，划线长 40mm(1.5 in.)， 交织点在线长的中心 ;
4)用灯光照明审查钢质基底的反射，确定划痕究竟材没有，若是没有则在另一位置重线切割
5)除去压敏胶带上面的两圈，然后以稳固的速率拉开胶带，割下 75mm(3in.)长的胶带.
6)把胶带中心处放在切割处的交织点上，用手指抹平，再用橡皮擦摩平胶带透明胶带的颜色可以资助我们看出与漆膜接触的状态密实水平;
7)在 90±30s 内以180°从漆膜外貌撕开胶带，视察涂层拉开后的状态标准中 界说了五种状态供参考如图 1其中 5A-3A 为附着力可接受状态 。
六、聚氨酯面漆附着力检测--划圈法
1、标准
标准GB-T 1720-1979 漆膜附着力测定法.
2、测定概述
用划圈法附着力测定仪举行聚氨酯面漆附着力测试，凭证圆滚线划痕规模内漆膜的完好水平评定附着力，效果以分级体现 。
3、器材准备
仪器及试验质料：划圈法附着力测定仪、转针、 4 倍放大镜、软毛刷 。
4、实验办法
1)在马口铁上制备样板，聚氨酯面漆漆膜实干后，在恒温恒湿情形下测定附着力 。
2)先检查测定仪的针头坚持锐利，调解回转半径，直至圆滚线与标准半径.25mm 相同 。
3)牢靠试验聚氨酯面漆样板，向后移动升降棒使转针尖端接触漆膜 。按顺时针偏向以 80 ~ 100 r/min 匀称摇摇动柄，获得长度为(7.5±0.5)cm 的圆滚线，用软毛刷除去划痕上的漆屑，4 倍放大镜检查划痕并评级 。
5、评级要领
附着力共分为 7 个品级，按顺序检查各部位聚氨酯面漆漆膜的完好水平 。从 1 级至 7 级附着力依次降低，7 级最差 。用3块样板举行测试，效果以至少2块样板的级别一致为准 。
6、注重事项
1)一定要包管转针的尖端锐利，不然效果的判断会受到影响无法分清晰1级和2级的区别 。测试前先可用手指触摸针尖来感受尖锐水平 。丈量多个样板后酌情替换转针;
2)先试着刻划几圈，若是针尖未划透底材，应酌情添加法码，但力不宜过大，以免增添阻力而磨损针头;
3)要包管回转半径知足要求 。
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